数控切割机的运作，牢固性是至关重要的基本，这一方面取决于数控切割机把持体系等软件的牢固性，另一方面则须要相干机械部件的硬件支撑，如驱动体系的牢固性。以目前市道上数控切割机常用的驱动把持体系来看，其传动组成重要分为两大类，为了便利用户辨别跟理解，公司将重要就这两类传动体系予以简单介绍及说明。
1、同步齿形带
同步齿形带传动是一种新型的带传动。它利用齿形带的齿形与带轮的轮齿顺次齿合传递活动跟能源，因此兼有带传动、齿轮传动及链传动的优点，且无滑动，均匀传动比较正确，传动精度高。齿形带无需特别张紧，故作用在轴跟轴承上的载荷小，传动效力也高，现已在数控机床上普遍利用。齿形带的强度高、厚度小、分量轻，可用于高速传动。同步齿形带的重要数与规格如下
1)齿距——齿距为相邻两齿在节线上的间隔。因为强力层在工作时度不变，所以强力层的中心线被划定为齿形带的节线。
2)模数——模是齿形带尺寸盘算的一个重要依据。
3)其它参数——齿形带的其它参数跟尺寸与渐开线齿条基本雷同。
2、齿轮传动装置
与采取同步齿形带比较，在数控机床进给传动链中采取齿轮减速装置，更易产生低频振荡，因此减速机构中常配置阻尼器来改良动态机能。齿轮传动是利用十分普遍的一种机械传动，各种机床的传动装置中多少乎都有齿轮传动。在数控机床伺服进给体系中采取齿轮传动装置的目标有两个。一是将高转速的转矩的伺服电机的输出转变为低转速大转矩的履行件的输入；另一是使滚珠丝杠跟工作台的转动惯量在体系中专有较小的比重。
为了尽量减小齿侧缝隙对数控机床加工精度的影响，经常在结构上采取办法，以减小或消除齿轮副的空程误差。如采取双片齿轮错齿法、利用偏心套调剂齿轮副中心距或采取轴向垫片调剂法消除齿轮侧隙，让机械运行跟机器切割都能达到更好的后果！
