数控切割机基本上可能用三种气体进行切割，氮气、氧气、空气，依据加工资料以及加工请求不同所利用的帮助气体也不一样，今天小编就谈谈不同帮助气体切割出来的品质有什么差别。氮气跟氧气前提下切缝宽度比较
在切割参数雷同的情况下，帮助气体为氧气时的切缝宽度要大于氮气时的切缝宽度。这是因为有氧切割时，资料与氧气之间会产生氧化反应，氧化反应放出的热量占切割能量的70%左右，资料接收的能量更大，熔化量更大，切缝宽度更大。
氮气跟氧气前提下名义毛糙度比较
通过名义毛糙度丈量仪分辨丈量了氮气跟氧气前提下切割工艺参数时切缝名义的毛糙度，如表3-25 所示，帮助气体为N2时切割参数为激光功率1000
W、切割速度4.5m/mi
N、喷嘴离工件名义间隔0.5m
M、气体压力12 kgN/cm2；帮助气体为O2时切割参数为激光功率500
W、切割速度3m/mi
N、喷嘴离工件名义间隔0.5m
M、气体压力7 kgN/cm2。
帮助气体采取N2时比采取O2时可获得更小的切缝名义毛糙度。这是因为在有氧切割时，资料与氧气之间产生氧化反应，资料中的合金元素跟氧反应生成化合物，其组织结构与母材不同轻易在切缝名义造成凹凸不平，因为氧化反应速度很快，当切割速度滞后于氧化反应速度时轻易在切缝名义形成切割条纹，因此有氧切割时名义毛糙度较大。
氮气跟氧气前提下名义挂渣比较
通过比较有氧切割跟无氧切割时切缝名义挂渣厚度可知，有氧切割时比无氧切割时挂渣厚度更小。这与其余文献得出的结果相反，在个别有氧切割中，资料中的合金元素会与氧产生反应而生成化合物，这种化合物流动性差、粘附度较大，往往更轻易在切缝名义形成挂渣。而本文实验中产生变态的起因在于氧
气切割时帮助气体的压力足够大，其余文献中氧气切割低碳钢压力仅为2~4kgN/cm2，本文实验中氧气压力约为7 kgN/cm2，此时氧气的除渣才干很强，切割进程中的熔融物很少能粘附在资料名义，名义挂渣很小，同时有氧切割时资料与氧气产生反应生成其余化合物，熔融物成分与无氧切割时熔融物成分不同，这些起因导致本实验中有氧切割时挂渣厚度反而更小一些。
氮气跟氧气前提下切割条纹比较
通过体视显微镜跟照相机拍出氮气跟氧气前提下的切割条纹宏观形貌，图3-24
为帮助气体为N2 时切缝侧面宏观形貌，工艺参数为激光功率1000
W、切割速度
2.5m/mi
N、喷嘴离工件名义间隔0.5m
M、气体压力12 kgN/cm2；图3-25为帮助气体为O2时切缝侧面宏观形貌，工艺参数为激光功率500
W、切割速度1.5m/mi
N、喷嘴离工件名义间隔0.5m
M、气体压力7 kgN/cm2。
氮气切割时，切缝名义看不见明显的切割条纹，名义条纹不连贯，且名义凹凸不平，不够润滑，切边还有挂渣产生；由图3-25 可看出，氧气切割时，可能看到明星的切割条纹，条纹间距较粗，深度较浅，切缝名义较平坦。切缝名义的条纹与名义毛糙度有着周到接洽，从前节中两种帮助气体下名义毛糙度的比较可知，条纹间距与名义毛糙度是有一定的正比关联的，在无氧切割时，切割名义毛糙度小，条纹细密，看不见明显的切割条纹；有氧切割时，因为资料与氧气产生氧化反应，且氧化反应速度远弘远于切割速度，切割条纹较明显，条纹间距较大。
综上所述在氧气跟氮气前提下激光切割低碳钢的切缝品质对比可知，利用氮切割低碳钢可获得更好的切割品质，其切缝宽度小、名义毛糙度较小、切缝名义不明显切割条纹；而利用氧气切割低碳钢时，切缝名义有明显切割条纹，切缝宽度较大，但也能获得无挂渣的切缝。诚然氮气切割品质好，但其价格昂贵，其所需激光功率较大，切割本钱高，在切割低碳钢时可能考虑用氧气取代氮气切割。
