数控切割机因单次放电造成凹坑大小的把持是较轻易的，只有降落单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定水平造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状况，这类似于电火花加工中的精巧规准，造功能力低，排屑才干差的不牢固加工。何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范畴内，所以把持随同换向条纹的RZ是重要的。导轮、轴承的精度，高低行时张力的恒定性等起因，造成丝高低行的活动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的重要起因。采取如下办法，会在一定水平上改良光洁度：
1、恰当降落脉宽跟峰值电流，即减小蚀坑的大小。
2、导轮跟轴承坚持好的精度跟运行的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝活动轨迹坚持一线变位量减到。
3、丝坚持恰当的张力，且调好导轮跟进电块，使丝上行下行时，工作区的张力坚持不变。
4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效力判断有利，但切割光洁度不是新水。
5、过薄的工件高低两面各增加一块夹板，使换向条纹在夹板范畴内被缓冲。
