在数控切割机加工中，电丝工件位置的正确性是十分重要的，因为电丝的定位位置就是加工程序的起始位置，所以全部切割图形模具件的位置正确性完全取决于电丝的严格定位。正式加工之前，必须对电丝进行严格定位。电丝位置的常用调剂方法有以下2种：
1、目测法对加工请求较低的工件，在判断电丝与工件上有关基准间的位置时，可能直接利用目测或借助2^-8倍的放大镜来进行察看。利用穿丝孔处划出的十字墓准线，分辨沿划线方向察看电丝与基准线的位置，依据两者的偏离情况挪动工作台，当电丝中心分辨与纵横方向基准线重合时，工作台纵、横方向上的读数就判断了电丝中心的位置。挪动工作台使工件的基准面逐步凑近电丝，当刚开端呈现电火花时，记下工作台的相应坐标值，而后依据放电缝隙的大小就可能推算出电丝中心确当前坐标值，此法通过电丝与工件间的火花产生来推算电丝的坐标位置，会因电丝凑近垂准面时产生的放电缝隙，与畸形加工切割前提下的放电间陈不完全雷同而产生定位误差。
2、主动找中心主动找中心法，就是让电丝在工件内孔的中心位主动进行定位。此法就是依据线电与工件间产生的短路信号来判断电丝确当前位置，并由此主动求出孔的中心肠位。习惯上也称为短路法。首先关掉机床的脉冲电源方向上慢速挪动并与孔壁接触，而后利用数控体系的半程挪动指令G82，让线电在X轴，体系发出了短路信号后主动返回到孔中心肠位，接着在另一轴的方向进行上述进程，这样一个双向挪动进程后，可能使电丝主动定位到两次挪动的中心肠位。
