1. 激光切割加工时穿刺点的抉择
激光切割加工时激光束的工作原理是：在加工进程中，资料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑， 而后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融资料去除形成一个孔。此孔类似于线切割的穿线孔，激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割，通常情况下飞翔光路激光束的走线方向跟被加工整机切割轮廓的切线方向垂直。
因此，激光束在开端穿透钢板时到进入整机轮廓切割的这一段时光，其切割速度在矢量方向上将有一个很大的转变，即矢量方向的90°旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工资料的切切断面下比较毛糙的切割面，这重要是在短时光内，激光束在挪动中的矢量方向变更很快所至。因此在采取激光切割加工整机时就要留神这方面的情况。个别，在设计整机对名义切切断口不毛糙度请求时，可能在激光切割编程时不做手动处理，让把持软件主动产生穿刺点；然而，当设计对所要加工的整机切切断面有较高毛糙度请求时，就要留神到这个问题，通常须要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调剂，即人工对穿刺点的把持。须要把激光程序原来产生的穿刺点移到须要的公道位置，以达对加工整机名义精度的请求。
2. 切割低碳钢时呈现非畸形火花的解决方法
这种情况会影响整机的切切断面光洁度加工品质。此时在其余参数都畸形的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴的损耗，应及时调换喷嘴。在无新喷嘴调换的情况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应破即暂停切割，检查激光头连接状况，从新上好螺纹。
3. 激光未完全切割透状况的剖析
剖析后可能发明下面的多少种情况是产生加工不牢固的重要情况：激光头喷嘴的抉择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，须要操作把持减小线速度。
4. 激光切割加工不锈钢跟敷铝锌板时，工件有毛刺产生的剖析
以上情况的呈现，首先考虑切割低碳钢时呈现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会呈现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为凸起。这时应综合考虑机床的其余因素加以解决，如喷嘴是否要调换，导轨活动不牢固等。
5. 激光切割低碳钢时，工件呈现毛刺的解决方法
依据CO2激光切割的工作跟设计原理，剖析得出以下多少点起因是造成加工件产生毛刺的重要起因：激光焦点的高低位置不正确，须要做焦点位置测试，依据焦点的偏移量进行调剂；激光的输出功率不够，须要检查激光产生器的工作是否畸形，假如畸形，则察看激光把持按钮的输出数值是否正确，加以调剂；切割的线速度太慢，须要在操作把持时加大线速度；切割气体的纯度不够，须要供给高品质的切割工作气体；激光焦点偏移，须要做焦点位置测试，依据焦点的偏移量进行调剂；机床运行时光过长呈现的不牢固性，此时须要关机从新启动。
6.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的剖析
这是因为机床（只针对大功率激光切割板）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方法，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方法，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工品质。这时咱们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方法改为爆破穿孔（个别穿刺）方法，加以解决。而对较小功率的激光切割板则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方法才干获得较好的名义光洁度。
7.切割穿孔技巧
一种热切割技巧，除少数情况可能从板边沿开端外，个别都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，而后再用激光从小孔处开端进行切割。对不冲压装置的激光切割板有两种穿孔的基本方法：
爆破穿孔
脉冲穿孔
在采取脉冲穿孔的情况下，为了获得高品质的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技巧应加以器重。从实际上讲通常可转变加速段的切割前提，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上因为时光太短转变以上前提的可能性不大。在产业生产中重要采取转变激光均匀功率的办法比较事实，具体方法是转变脉冲宽度；转变脉冲频率；同时转变脉冲宽度跟频率。实际结果表明，第3种后果。
